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气候与环境

通快可持续生产

可持续性是您具有竞争力的板材和激光加工的关键。我们将向您展示如何使用通快激光和机床节省材料和能源。

您如何使用通快产品进行更可持续的生产?

作为一家高科技公司,我们希望帮助客户减少他们的碳足迹。我们通过生产具有智能功能的现代机床和激光系统以及优化生产过程来做到这一点。我们还为客户提供可扩展的生产系统和翻新的二手机床。

我们开发可持续的解决方案。

我们提供可持续的解决方案,并努力生产创新产品,帮助您节省能源和材料。

我们是智能应用的代言人。

我们理解您的应用,帮助您以最佳的方式使用设备,并以可持续的方式成功地设计流程。

我们提供可扩展的生产系统。

得益于功能扩展和旧机床的集成(改装),您现有的通快设备可以灵活地适应新的效率和气候保护要求。

我们给机床赋予第二次生命。

在我们的转售中心,我们对二手机进行大修,给他们第二次生命。通过重复使用的机身,我们节省了材料和能源。

在生产中加强气候保护的四种方法

高效的解决方案,在您的生产中加强气候保护

节约电能

专利的 Delta Drive 驱动以电动方式运行,比液压驱动的冲裁和激光冲床复合机需要明显更少的能量。

更快的速度,更少的气体

BrightLine Speed 将 3D 激光切割的切割速度提高多达 60%,由于使用 X 风嘴,切割气体消耗减少了一半。与传统的激光切割相比,这每年可节省高达 20,000 欧元。

您想了解更多的解决方案,使您的生产更可持续吗?

您希望节约能源、材料还是资源——我们将向您展示哪些解决方案可以实现目标。

Active Speed Control

Active Speed Control 会监控切割过程并独立调节进给速度。即使板材的厚度或质量有所波动,它也能发挥出良好效果。更多的合格品意味着废品更少——节省原材料。

BrightLine Speed

该功能最高可将 3D 激光切割提速 60%。得益于 X 风嘴,切割气体消耗减少了 50% 左右。每年可节省高达 20,000 欧元的成本。

Cool Line

该功能可冷却材料,即使切割较厚的钢材也能确保优良的切割结果。您的优势:可更加紧凑地排样且残料骨架更少。

Delta Drive

这种驱动采用电力作为能源,并已注册专利。相较于液压驱动型冲床和激光冲床复合机,所需能源减少了 20% 左右。

Drop&Cut

方便用户且经济实惠的后续加工,毫不费力就可将残料骨架物尽其用——这是如何实现的?控制系统上的摄像头会显示余料的实时图像,操作员通过触摸操作或点击鼠标即可放置所需零件。

Energy Cockpit(能源仪表)

Smart View(TruTops Fab Production 模块)中的 Energy Cockpit(能源仪表)可准确并一目了然地显示:激光器随着运行时间的增加,需要消耗多少能源,便于您轻松发现优化潜力。

Highspeed eco

相较于不使用 Highspeed Eco 进行切割,这种激光切割工艺在熔融切割过程中最多可节省 70% 的切割气体。从而减少 CO2 排放并降低能源需求。

Smart Punch Monitoring(智能冲压监控)

该功能可提前识别并报告上模破损情况,从而避免废品产生。这是一个巨大优势,尤其是对于额外班次和周末运营。

升降校准

集成式测量系统可确保安全接近指定的退料器位置。如果测得板材厚度与预期厚度不同,该系统就会警告操作工。

TruMark 6030 附激光柜
待机模式

通快激光打标机在待机模式下可减少将近 50% 的能耗。必知信息: 一旦收到新的打标任务,激光系统就会马上恢复生产就绪状态。  

成型丝锥断裂监控

是否装备了匹配的攻丝工具?该功能借助现有的多传感器系统即可对此进行检查。除此之外,该系统在机床上还可识别出螺纹断裂。

折弯机的驱动电机

相较于传统驱动,全新的驱动电机最高可为折弯加工节省 40% 的能源。

板材规格识别

机床上的加工幅面是否正确?在机床现有多传感器系统的帮助下,进行可靠性检验即可检查出加工幅面是否正确。如果识别到加工幅面有误,加工就会停止。

TruDisk 6001
激光器的启停系统

在节能模式下,通快高性能固体激光器的能耗可降低 60% 左右。在生产暂停期间,智能化控制系统会自动将激光器切换到不同的节能等级,并会适时重新启用激光器。

电加热方案

针对您的电加热方案,通快霍廷格电子可提供种类广泛的供电系统,产品涵盖直流电源到微波电源不等。这样一来,基于化石燃料的加热过程就可转换为使用电力或电磁电源进行加热的过程。

纳米连接

通过纳米连接可更加紧凑地对工件进行排样,从而降低原材料消耗并降低成本。根据部件的形状,甚至可以在无残料的情况下进行排样——这意味着在许多应用中您从板料中进行生产的效率可提高 12%。

利用现有机床的潜力

您有一个通快激光系统或机床。您知道并使用它的所有能力吗?为了节省原材料、能源或消耗材料,可以进行许多不同的调整。例如嵌套、零件设计、培训或工艺选择。

翻新 Xchange 备件

在更换时,我们会收回带有 Xchange 标签的高质量原装备件,并使其为重新使用做好准备。由此,翻新后的零件将返回循环中。

嵌套:在板材上放置最多数量的零件

节约板材就是减少二氧化碳排放。无论是激光切割还是冲裁:放置零件时,都应使板材得到最大化利用。使用 TruTops Boost 编程系统,这易如反掌。它既考虑工艺(切割或冲裁),也考虑零件的导出。

预见性维护:重在清洁

得益于状态监控,您的机床和光源可基于实际需求进行维护和保养。具体地说,这意味着冷却水、机油或零件只有在真正需要时才会更换。如果发生故障,通常不需要更换任何东西,而只需要重新调整。保养清洁的设备可实现更高的合格零件率。

生产设备:激光切割卷材

使用 TruLaser 8000 Coil Edition,您可在卷材、而不是板料上进行更高效的嵌套,由此每年可节省多达 1700 吨的钢材。这相当于大约 4000 吨二氧化碳和 160 万欧元的材料成本。

培训:关于节能的最新情况

我们不断开发机床和工艺。保持最新:在线更新以获得最佳性能。定期培训有助于您的团队以节约资源的方式进行生产。例如,针对操作工的零件优化或更新培训。

压筋:加固薄板

通过压筋加固薄板,可将冲裁时的材料消耗减少多达 50%。轻量化的结构节省了重量,也方便了成品的运输。您只需要:滚压卷边模具。

工艺选择:冲裁省电

与激光切割相比,冲压是一种节能技术。这个过程本身耗电更少;通过简单、重复的轮廓缩短生产时间,还可节省能源。镀锌材料原则上不应该进行激光切割,因为腐蚀保护剂会随着锌层而蒸发。因此,在编程过程中,请注意选择最佳工艺。我们的专家很乐意为您提供能量消耗的比较数值。

工艺选择:高速激光金属熔覆用于制动盘镀膜

欧 7 排放标准提高了对制动盘的要求。通过专利工艺,您可以提高激光金属熔覆时的涂层质量,并显著降低粉末材料的消耗。

零件优化:事半功倍

从部件设计上进行考虑,可以节省材料。例如,尽管冲裁和成型加工模具可对板材产生相同的效果,但支架通常是从实心材料中铣削出来的。传感器支架示例:通过冲裁和成形加工,在部件上形成固定轮廓。相反,铣削则会去除材料,而且底板的厚度是对比零件的两倍。

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